Wir beschleunigen Ihre Smart-Factory-Transformation

Wir bieten Herstellern einen strukturierten Ansatz für die digitale Transformation, inklusive einer Bewertung der aktuellen digitalen Reifegrade, um einen maßgeschneiderten Fahrplan zu entwerfen, der auf gemeinsam herausgearbeiteten Geschäftszielen basiert. Unser Smart-Factory-Fahrplan setzt Prioritäten bei Arbeitsabläufen und Anwendungsfällen für schnelle Erfolge, Investitionsrendite und geschäftlicher Relevanz.

Wir unterstützen Sie bei der optimalen Implementierung von Software-Systemen in Ihre bestehenden Anlagen oder der Einführung von Greenfield-Implementierungen. Unsere Produkte und Lösungen sind cloud-unabhängig und mit bestehenden oder künftigen Lösungen von Drittanbietern kompatibel. Vertrauen Sie auf unser erfahrenes Team aus Architekten, Projektleitern, Entwicklern und Scrum-Mastern, um Ihre smarte Fertigung optimal zu gestalten.

Mit unseren umfassenden Fachkenntnissen und unserem Schwerpunkt auf betrieblicher Exzellenz unterstützen wir Sie bei der Konfiguration, Steuerung und Optimierung von Parametern Ihrer Maschinen, Produktionslinien und -verfahren. Wir begleiten Sie auf Ihrem Weg zur Industrie 4.0, einschließlich Maschinen-Konnektivität, Datenverarbeitung, Modernisierung, Betriebsmanagement bis hin zum Gebäude- und Energiemanagement.

Unsere digitale Akademie ermöglicht es technischem Fachpersonal an der Maschine, sich jederzeit und von jedem Ort aus, umfassendes Wissen über die Maschinen anzueignen. Anweisungen und Anleitungen werden an interaktiven 3D-Modellen demonstriert und bei Bedarf Schritt für Schritt erklärt. So stellen Sie sicher, dass Ihre Mitarbeitenden Ihre Maschinen optimal bedienen und das Beste aus der digitalen Transformation Ihrer Fabrik machen.

Unsere Revamp-Services ermöglichen Ihnen, die Harmonisierung von Automatisierung und Produktionslinien durch die Integration von Kontroll-Systemen, Hardware und Kommunikationsschnittstellen. Um Ihre Ziele hinsichtlich einer smarten Fertigung effektiv zu unterstützen, umfassen Revamp-Projekte neben dem Austausch oder der Anpassung von Hardware auch Beratungs- und Schulungsservices.

Eine ausstattungsunabhängige Maschinen-Konnektivität ermöglicht eine schnelle, automatisierte und fehlerfreie Datenerfassung. Diese Daten können in verwertbare Informationen umgewandelt werden und so Prognosen ermöglichen und Fehler vermeiden sowie eine schnelle und einfache Ursachenanalyse, effektives Wissensmanagement und andere betriebliche Möglichkeiten für Verbesserungen bereitstellen.

Um Herstellern zu helfen den Mehrwert zukunftssicherer Features auszuschöpfen, die auf künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen gestützt sind, bieten unsere Data-Scientists und zielorientierten Plattformen digitalen Support, der Maschinen und Prozessen in Produktionsplänen dient. Mittels kundenspezifischer Algorithmen und smarter Systeme erfassen wir Produktionsdaten, werten diese aus und ermöglichen Herstellern damit Ihre Fertigungsverfahren zu optimieren.

OPC UA ist ein offener und plattformunabhängiger Kommunikationsstandard mit skalierbarer Machine-to-Machine- und Machine-to-Business-Konnektivität. Er umfasst ein spezifisches Informationsmodell und unterstützt den sicheren Datenaustausch mit semantischen Eigenschaften, Authentifizierung, Autorisierung und Verschlüsselung.

Das um nahtlose Maschinen-Konnektivität erweiterte Monitoring-Modul bietet Echtzeit-Einblick in einzelne Maschinen und verschafft Ihnen so jederzeit und von jedem Ort aus Einsicht in die Produktion. Auf diese Weise können Sie Fehler schnell erkennen und beheben, und damit kostspielige Ausfallzeiten Ihrer Maschinen und Anlagen reduzieren.

Auf Basis des Monitoring-Moduls ermöglicht der Optimizer problemlos und automatisch die Erkennung von Anomalien, die Prognose künftiger Zustände, die Ursachenanalyse und das Wissensmanagement und sorgt so für eine erhebliche Reduktion von Produktionsausfällen und eine Erhöhung der Verfügbarkeit.

Unser ISA-95-konformes Production-Modul (MES) überwacht und synchronisiert in Echtzeit die Ausführung von Prozessen, in denen das Rohmaterial zu Endprodukten verarbeitet wird. Es ermöglicht Transparenz, Optimierung und Effizienz bei der Planung und Ausführung von Prozessen, einschließlich des Warenflusses, sowie die Koordination von Aufgaben wie Reinigung, Inspektion und Fehlersuche.
 

Steigern Sie die Effizienz Ihrer Anlage mit den richtigen Anweisungen für die richtigen Personen zum richtigen Zeitpunkt, indem Sie wichtige Parameter überwachen, die mit der Planung, Reinigung und Wartung verbunden sind. Dadurch wird sichergestellt, dass Ihre Produktionsmaschinen und -linien wie gewünscht funktionieren und die Ausfallzeiten deutlich minimiert werden.

Unser Intralogistics-Modul steuert alle Prozesse für Materialflüsse und -transfers entlang der gesamten Wertschöpfungskette, unabhängig davon, ob der Betrieb auf manuelle, Gabelstapler-gesteuerte Systeme oder hochautomatisierte Materialbewegungssysteme baut. Dies ermöglicht eine Verkürzung der Durchlaufzeiten und eine Steigerung hinsichtlich Flexibilität, Effizienz und Stabilität der Produktion.

Unsere Software unterstützt Sie bei der Implementierung mehrerer ISO- sowie anderer Qualitätsnormen. Die Software nutzt kontinuierlich maschinelles Lernen, um Leistungsparameter und Daten für vorgegebene Prozesse und Anforderungen, wie z.B. Kalibrierung oder Auftragsabwicklung, zu analysieren. Diese Daten bilden die Basis für wichtige Management-Bewertungsprozesse und Entscheidungsunterstützungssysteme.

Unser einzigartiges und hochintegriertes BEMS verknüpft alle Energie verbrauchenden Infrastrukturen und Datenpunkte, einschließlich derjenigen, die Maschinen, Gebäude und ganze Anlagen in Betrieben betreffen. Dank unserer fundierten Kenntnisse können wir Sie in Sachen Energiemanagement einschätzen, beraten und Ihrer Fabrik wertvolle Systemintegration, Einsparungen und Optimierungen bieten.

Die Software untersucht mithilfe künstlicher Intelligenz, wie Sie den Energiebedarf Ihrer Firmengebäude optimal steuern können. Die Software erreicht dies, indem sie wichtige Parameter wie Temperaturregelung, sonstige Produktionsprozesse, Energie Hochphasen und sogar Luft- und Wetterverhältnisse in Beziehung setzt.